بىلوگ

1. قېلىپ سىنىقىنىڭ مەقسىتى؟

قېلىپلانغان نۇقسانلارنىڭ كۆپىنچىسى مەھسۇلاتنى سۇلياۋلاشتۇرۇش ۋە قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدا يۈز بېرىدۇ، ئەمما بەزىدە قېلىپ لايىھىسىنىڭ نامۇۋاپىقلىقى، مەسىلەن بوشلۇق سانى، سوغۇق / قىزىق يول سىستېمىسىنىڭ لايىھىسى، ئوكۇل قىلىش ئېغىزىنىڭ تىپى، ئورنى ۋە چوڭلۇقى، شۇنداقلا مەھسۇلاتنىڭ گېئومېتىرىيەسىنىڭ قۇرۇلمىسى قاتارلىقلار بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

بۇنىڭدىن باشقا، ئەمەلىي سىناق جەريانىدا، قېلىپ لايىھىسىدىكى كەمچىلىكنى تولدۇرۇش ئۈچۈن، سىناق خادىملىرى خاتا پارامېتىر تەڭشىشى مۇمكىن، ئەمما خېرىدار تەلەپ قىلىدىغان كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئەمەلىي سانلىق مەلۇمات دائىرىسى ناھايىتى چەكلىك بولىدۇ. پارامېتىر تەڭشىكىدە ئازراق پەرق بولسا، كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتى يول قويۇلغان چەكتىن ئېشىپ كېتىشى، ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە تەننەرخىنىڭ ئۆرلىشىگە ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن.

قېلىپ سىنىقىنىڭ مەقسىتى ئەڭ ياخشى جەريان پارامېتىرلىرى ۋە قېلىپ لايىھىسىنى تېپىش. بۇ ئۇسۇل ئارقىلىق، ماتېرىيال، ماشىنا پارامېتىرى ياكى مۇھىت ئامىللىرى قانداق ئۆزگىرىشلەرنى باشتىن كەچۈرسىمۇ، قېلىپ يەنىلا مۇقىم بولۇپ، ئۈزۈلمەي كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشنى داۋاملاشتۇرالايدۇ.

2. قېلىپنى سىناق قىلىش قەدەملىرى. بىز ئەگىشىۋاتقان قەدەملەر.

قېلىپ سىنىقى نەتىجىسىنىڭ توغرا بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، بىزنىڭ گۇرۇپپىمىز تۆۋەندىكى قەدەملەرگە ئەمەل قىلىدۇ.

1-قەدەم. ئوكۇل قىلىش ماشىنىسىنىڭ «چۆپۈك تۇڭى» تېمپېراتۇرىسىنى تەڭشەش.

شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككى، دەسلەپكى تۇڭ تېمپېراتۇرىسىنى تەڭشەش ماتېرىيال تەمىنلىگۈچىنىڭ تەۋسىيەسىگە ئاساسەن، ئاندىن مۇۋاپىق تەڭشەش ئۈچۈن كونكرېت ئىشلەپچىقىرىش شارائىتىغا ئاساسەن بولۇشى كېرەك.

بۇنىڭدىن باشقا، كۆرسىتىلگەن ئېكرانغا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، باكتىكى ئېرىگەن ماتېرىيالنىڭ ئەمەلىي تېمپېراتۇرىسىنى تەكشۈرگۈچ ئارقىلىق ئۆلچەش كېرەك. (بىز ئىككى خىل ئەھۋالغا دۇچ كەلدۇق، ئۇلارنىڭ ئىككى تېمپېراتۇرىسى 30 سېلسىيە گرادۇسقىچە پەرقلەنگەن).

2-قەدەم. قېلىپ تېمپېراتۇرىسىنى تەڭشەش.

شۇنىڭدەك، قېلىپنىڭ دەسلەپكى تېمپېراتۇرىسىنى تەڭشەش ماتېرىيال تەمىنلىگۈچى تەمىنلىگەن تەۋسىيە قىلىنغان قىممەتكە ئاساسلىنىشى كېرەك. شۇڭا، رەسمىي سىناقتىن بۇرۇن، بوشلۇق يۈزىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئۆلچەنۈپ خاتىرىلىنىشى كېرەك. تېمپېراتۇرىنىڭ تەڭپۇڭلاشقان-تەڭشەلمىگەنلىكىنى كۆرۈش ئۈچۈن ئۆلچەش باشقا جايلاردا ئېلىپ بېرىلىشى ۋە كېيىنكى قېلىپنى ئەلالاشتۇرۇش پايدىلىنىش نەتىجىسى ئۈچۈن ماس كېلىدىغان نەتىجىلەرنى خاتىرىلىشى كېرەك.

3-قەدەم. پارامېتىرلارنى تەڭشەش.

مەسىلەن، تەجرىبىگە ئاساسەن پلاستىكلاشتۇرۇش، ئوكۇل قىلىش بېسىمى، ئوكۇل قىلىش سۈرئىتى، سوۋۇتۇش ۋاقتى ۋە ۋىنت سۈرئىتى قاتارلىقلارنى مۇۋاپىق ئەلالاشتۇرۇڭ.

4-قەدەم. تولدۇرۇش سىنىقى جەريانىدا «ئوكۇلنى ساقلاش» ئۆتكۈنچى نۇقتىسىنى تېپىش.

ئۆتكۈنچى نۇقتا ئوكۇل قىلىش باسقۇچىدىن بېسىم ساقلاش باسقۇچىغا ئۆتۈش نۇقتىسى بولۇپ، ئۇ ئوكۇل قىلىش ۋىنتىسىنىڭ ئورنى، تولدۇرۇش ۋاقتى ۋە تولدۇرۇش بېسىمى بولۇشى مۇمكىن. بۇ ئوكۇل قىلىش قېلىپلاش جەريانىدىكى ئەڭ مۇھىم ۋە ئاساسىي پارامېتىرلارنىڭ بىرى. ئەمەلىي تولدۇرۇش سىنىقىدا، تۆۋەندىكى نۇقتىلارغا ئەمەل قىلىش كېرەك:

• سىناق جەريانىدا ساقلاش بېسىمى ۋە ساقلاش ۋاقتى ئادەتتە نۆلگە تەڭشەلىدۇ؛
• ئادەتتە، مەھسۇلاتنىڭ تولۇش مىقدارى تامنىڭ قېلىنلىقى ۋە قېلىپ قۇرۇلمىسى لايىھىسىنىڭ كونكرېت ئەھۋالىغا ئاساسەن %90 تىن %98 گىچە بولىدۇ؛
• ئوكۇل قىلىش سۈرئىتى بېسىش نۇقتىسىنىڭ ئورنىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان بولغاچقا، ھەر قېتىم ئوكۇل قىلىش سۈرئىتى ئۆزگەرگەندە بېسىش نۇقتىسىنى قايتا جەزملەشتۈرۈش كېرەك.

تولدۇرۇش باسقۇچىدا، ماتېرىيالنىڭ قېلىپقا قانداق تولدۇرۇلىدىغانلىقىنى كۆرۈپ، قايسى ئورۇنلارغا ھاۋا تۇزاق قويۇشنىڭ ئاسانلىقىنى بىلەلەيمىز.

5-قەدەم. ئەمەلىي ئوكۇل قىلىش بېسىمىنىڭ چېكىنى بېكىتىڭ.

ئېكراندىكى ئوكۇل بېسىمى تەڭشىكى ئەمەلىي ئوكۇل بېسىمىنىڭ چېكى، شۇڭا ئۇنى ھەمىشە ئەمەلىي بېسىمدىن يۇقىرى قىلىپ تەڭشەش كېرەك. ئەگەر ئۇ بەك تۆۋەن بولسا ۋە ئەمەلىي ئوكۇل بېسىمىغا يېقىنلاشسا ياكى ئۇنىڭدىن ئېشىپ كەتسە، ئەمەلىي ئوكۇل سۈرئىتى قۇۋۋەت چەكلىمىسى سەۋەبىدىن ئاپتوماتىك ھالدا تۆۋەنلەيدۇ، بۇ ئوكۇل ۋاقتى ۋە قېلىپلاش دەۋرىيلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

6-قەدەم. ئەڭ ياخشى ئوكۇل قىلىش سۈرئىتىنى تېپىڭ.

بۇ يەردە تىلغا ئېلىنغان ئوكۇل قىلىش سۈرئىتى تولدۇرۇش ۋاقتىنىڭ ئەڭ قىسقا ۋە تولدۇرۇش بېسىمىنىڭ ئەڭ تۆۋەن بولغان سۈرئىتىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ جەرياندا تۆۋەندىكى نۇقتىلارغا دىققەت قىلىش كېرەك:

• كۆپىنچە مەھسۇلاتلارنىڭ يۈزەكى نۇقسانلىرى، بولۇپمۇ دەرۋازىغا يېقىن جايلىرى، ئوكۇل قىلىش سۈرئىتىدىن كېلىپ چىقىدۇ.
• كۆپ باسقۇچلۇق ئوكۇل قىلىش پەقەت بىر باسقۇچلۇق ئوكۇل قىلىش ئېھتىياجنى قاندۇرالمىغاندا، بولۇپمۇ قېلىپ سىنىقىدا ئىشلىتىلىدۇ.
• ئەگەر قېلىپنىڭ ھالىتى ياخشى، بېسىم تەڭشەش قىممىتى توغرا ۋە ئوكۇل قىلىش سۈرئىتى يېتەرلىك بولسا، مەھسۇلاتنىڭ چاقماق نۇقسانىنىڭ ئوكۇل قىلىش سۈرئىتى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋىتى يوق.

7-قەدەم. ساقلاش ۋاقتىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

ساقلاش ۋاقتى يەنە ئوكۇل قىلىش ئېغىزىنىڭ قاتتىق ۋاقتى دەپمۇ ئاتىلىدۇ. ئادەتتە، ۋاقىتنى ئېغىرلىق ئارقىلىق بېكىتكىلى بولىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە ساقلاش ۋاقتى ئوخشىمايدۇ، ئەڭ ياخشى ساقلاش ۋاقتى قېلىپنىڭ ئېغىرلىقى ئەڭ چوڭ بولغاندا ھېسابلىنىدۇ.

8-قەدەم. باشقا پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇش.

مەسىلەن، بېسىمنى ساقلاش ۋە قىسىش كۈچى.

بۇ يەرنى ئوقۇپ چىققانلىقىڭىزغا كۆپ رەھمەت. قېلىپ سىنىقى ھەققىدە تېخىمۇ كۆپ مەلۇماتقا ئېرىشىڭ.