دۇڭگۇەن ئېنۇ قېلىپ چەكلىك شىركىتى شياڭگاڭ BHD گۇرۇھىنىڭ تارماق شىركىتى ، سۇلياۋ قېلىپ لايىھىلەش ۋە ياساش ئۇلارنىڭ يادرولۇق كەسپى.ئۇنىڭدىن باشقا ، مېتال زاپچاسلار CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ، ئەسلى تىپ مەھسۇلاتلىرى تەتقىق قىلىپ ئېچىش ، تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىسى / Gauge R&D ، سۇلياۋ مەھسۇلاتلارنى قېلىپلاشتۇرۇش ، دورا پۈركۈش ۋە قۇراشتۇرۇش قاتارلىقلار بىلەنمۇ شۇغۇللىنىدۇ.

ئىجادچانلىق 5 باھا ماي -11-2021

ماشىنا قېلىپ سانائىتىنىڭ تەرەققىياتىدىكى توققۇز چوڭ يۈزلىنىش

قېلىپ ماشىنا سانائىتىنىڭ ئاساسلىق جەريان ئۈسكۈنىلىرى.ماشىنا ئىشلەپچىقىرىشتىكى زاپچاس ۋە زاپچاسلارنىڭ% 90 تىن كۆپرەكى قېلىپ ئارقىلىق شەكىللىنىشى كېرەك.قېلىپ مۇتەخەسسىسى لو بەيخۈينىڭ سۆزىگە قارىغاندا ، ئادەتتىكى ماشىنا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن تەخمىنەن 1500 قېلىپ لازىم بولۇپ ، بۇنىڭ ئىچىدە 1000 دىن ئارتۇق تامغا قېپى ئىشلىتىلگەن.يېڭى مودېللارنى تەرەققىي قىلدۇرۇشتا ،% 90 خىزمەت يۈكى بەدەن ئارخىپىنىڭ ئۆزگىرىشىنى چۆرىدىگەن ھالدا ئېلىپ بېرىلىدۇ.يېڭى تىپلارنىڭ تەرەققىيات تەننەرخىنىڭ تەخمىنەن% 60 ى بەدەن ۋە تامغا بېسىش جەريانى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇشقا ئىشلىتىلىدۇ.ماشىنا ياساش تەننەرخىنىڭ تەخمىنەن% 40 ى ماشىنا بېسىش زاپچاسلىرى ۋە قۇراشتۇرۇش تەننەرخى.
دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى ماشىنا قېلىپ سانائىتىنىڭ تەرەققىياتىدا قېلىپ تېخنىكىسى تۆۋەندىكى تەرەققىيات يۈزلىنىشىنى كۆرسىتىپ بەردى.
1. تامغا بېسىش جەريانى (CAE) تەقلىد قىلىش تېخىمۇ گەۋدىلىك
يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، كومپيۇتېر يۇمشاق دېتالى ۋە قاتتىق دېتاللىرىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، تامغا بېسىش جەريانىدىكى تەقلىدىي تېخنىكا (CAE) كۈنسېرى مۇھىم رول ئويناۋاتىدۇ.ئامېرىكا ، ياپونىيە ، گېرمانىيە قاتارلىق تەرەققىي تاپقان دۆلەتلەردە ، CAE تېخنىكىسى قېلىپ لايىھىلەش ۋە ياساش جەريانىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمىغا ئايلاندى.ئۇ كەمتۈكلۈكنى شەكىللەندۈرۈشنى ئالدىن پەرەز قىلىش ، تامغا بېسىش جەريانى ۋە قېلىپ قۇرۇلمىسىنى ئەلالاشتۇرۇش ، قېلىپ لايىھىلەشنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرۇش ۋە قېلىپ سىناق ۋاقتىنى قىسقارتىشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ.نۇرغۇنلىغان دۆلەت ئىچىدىكى ماشىنا قېلىپ شىركەتلىرىمۇ CAE نى قوللىنىشتا كۆرۈنەرلىك ئىلگىرىلەشلەرنى قولغا كەلتۈرۈپ ، ياخشى نەتىجىلەرنى قولغا كەلتۈردى.CAE تېخنىكىسىنىڭ قوللىنىلىشى سىناق قېلىپنىڭ تەننەرخىنى زور دەرىجىدە تېجەپ ، تامغا بېسىشنىڭ قېلىپنى تەرەققىي قىلدۇرالايدۇ ، بۇ قېلىپنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم ۋاستىسىگە ئايلاندى.CAE تېخنىكىسى قېلىپ لايىھىلەشنى تەجرىبە لايىھىسىدىن ئىلمىي لايىھىلەشكە تەدرىجىي ئۆزگەرتىۋاتىدۇ.ماشىنا قېلىپ سانائىتىنىڭ تەرەققىياتىدىكى توققۇز چوڭ يۈزلىنىش
2. قېلىپلاشقان 3D لايىھەنىڭ ئورنى مۇستەھكەملەنگەن
قېلىپنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك لايىھىسى رەقەملىك قېلىپ تېخنىكىسىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى ۋە قېلىپ لايىھىلەش ، ياساش ۋە تەكشۈرۈشنى بىرلەشتۈرۈشنىڭ ئاساسى.ئامېرىكىنىڭ تويوتا ۋە ھەممىباب ئاپتوموبىل شىركىتى قاتارلىق شىركەتلەر قېلىپنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك لايىھىسىنى ھېس قىلىپ ، ياخشى قوللىنىش نەتىجىسىنى قولغا كەلتۈردى.چەتئەلدىكى 3D قېلىپ لايىھىسىدە قوللىنىلغان بەزى ئۇسۇللار بىزنىڭ پايدىلىنىشىمىزغا ئەرزىيدۇ.قېلىپنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك لايىھىلىنىشى بىر گەۋدىلەشتۈرۈلگەن ياسىمىچىلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشقا پايدىلىق بولغاندىن باشقا ، يەنە بىر ئەۋزەللىككە ئىگە ، ئۇ ئارىلىشىشنى تەكشۈرۈشكە قۇلايلىق ھەم ھەرىكەتكە ئارىلىشىشنى ئانالىز قىلالايدۇ ، بۇ ئىككى ئۆلچەملىك لايىھەدىكى مەسىلىنى ھەل قىلىدۇ.
ئۈچىنچىسى ، رەقەملىك قېلىپ تېخنىكىسى ئاساسىي ئېقىنغا ئايلاندى
يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، رەقەملىك قېلىپ تېخنىكىسىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشى ماشىنا قېلىپلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇشتا يولۇققان نۇرغۇن مەسىلىلەرنى ھەل قىلىشنىڭ ئۈنۈملۈك يولى.رەقەملىك قېلىپ تېخنىكىسى ئاتالمىش ​​لايىھىلەش ۋە ياساش جەريانىدا كومپيۇتېر تېخنىكىسى ياكى كومپيۇتېر ياردىمى تېخنىكىسى (CAX) نى قوللىنىش.دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى ماشىنا قېلىپلاشقان شىركەتلەرنىڭ كومپيۇتېر ياردىمى تېخنىكىسىنى قوللىنىشتىكى مۇۋەپپەقىيەتلىك تەجرىبىسىنى خۇلاسىلەپ ، رەقەملىك ماشىنا قېلىپ تېخنىكىسى ئاساسلىقى تۆۋەندىكى تەرەپلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: manufact ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى لايىھىلەش (DFM) ، يەنى لايىھىلەش جەريانىدا ئىشلەپچىقىرىشنى ئويلىشىپ تەھلىل قىلىپ ، مۇۋەپپەقىيەتكە كاپالەتلىك قىلىدۇ. of the process.Old قېلىپ ئارخىپ لايىھىلەشنىڭ قوشۇمچە تېخنىكىسى ، ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئارخىپ لايىھىلەش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش.③CAE شەكىللىنىش جەريانىنى تەھلىل قىلىش ۋە تامغا بېسىش ، مۇمكىن بولغان نۇقسانلارنى مۆلچەرلەش ۋە ھەل قىلىش ۋە مەسىلىلەرنى شەكىللەندۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.ئەنئەنىۋى ئىككى ئۆلچەملىك لايىھەنى ئۈچ ئۆلچەملىك قېلىپ قۇرۇلمىسى بىلەن ئالماشتۇرۇڭ.قېلىپ ياساش جەريانى CAPP ، CAM ۋە CAT تېخنىكىسىنى قوللىنىدۇ.Digital رەقەملىك تېخنىكىنىڭ يېتەكچىلىكىدە ، قېلىپنى سىناق قىلىش ۋە تامغا بېسىش جەريانىدا پەيدا بولغان مەسىلىلەرنى بىر تەرەپ قىلىڭ ۋە ھەل قىلىڭ.

تۆتىنچى ، قېلىپنى بىر تەرەپ قىلىش ئاپتوماتلاشتۇرۇشنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشى
ئىلغار پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ۋە ئۈسكۈنىلىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم ئاساسى.ئىلغار ماشىنا قېلىپ شىركەتلىرىنىڭ قوش خىزمەت ئۈستىلى ، ئاپتوماتىك قورال ئالماشتۇرغۇچ (ATC) ، ئاپتوماتىك پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى ئېلېكتر ئېلېكتر كونترول سىستېمىسى ۋە توردىكى ئەسەرلەرنى ئۆلچەش سىستېمىسى بار CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ بولۇشى ئاز ئۇچرايدۇ.رەقەملىك كونترول بىر تەرەپ قىلىش ئاددىي ئارخىپ بىر تەرەپ قىلىشتىن ئارخىپ ۋە قۇرۇلما يۈزىنى ئەتراپلىق بىر تەرەپ قىلىشقىچە ، ئوتتۇرا ۋە تۆۋەن سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشتىن يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشكىچە تەرەققىي قىلدى ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئاپتوماتلاشتۇرۇش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىياتى ناھايىتى تېز.
5. يۇقىرى قۇۋۋەتلىك پولات تاختاي تامغا بېسىش تېخنىكىسى كەلگۈسى تەرەققىيات يۆنىلىشى
يۇقىرى قۇۋۋەتلىك پولاتنىڭ مەھسۇلات نىسبىتى ، جىددىيلىشىش ئالاھىدىلىكى ، جىددىي تەقسىملەش ئىقتىدارى ۋە سوقۇلۇش ئېنېرگىيىسىنىڭ سۈمۈرۈلۈشى قاتارلىق جەھەتلەردە ئېسىل ئالاھىدىلىكلىرى بار ، ماشىنىلاردا ئىشلىتىش مىقدارى داۋاملىق ئاشماقتا.ھازىر ، ماشىنا تامغىسىدا ئىشلىتىلىدىغان يۇقىرى قۇۋۋەتلىك پولات ئاساسلىقى بوياق قاتتىقلاش پولات (BH پولات) ، قوش باسقۇچلۇق پولات (DP پولات) ۋە فازا ئۆزگەرتىش كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان سۇلياۋ پولات (TRIP پولات) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.خەلقئارا دەرىجىدىن تاشقىرى يېنىك گەۋدە تۈرى (ULSAB) نىڭ مۆلچەرىچە ، 2010-يىلى بازارغا سېلىنغان ئىلغار ئۇقۇم ماشىنىسى (ULSAB - AVC) نىڭ% 97 ى كۈچلۈك پولات-تۆمۈر بولىدۇ.ئىلغار يۇقىرى قۇۋۋەتلىك پولاتنىڭ ماشىنا ماتېرىيالىدىكى نىسبىتى% 60 تىن ئېشىپ كېتىدۇ ، قوش باسقۇچلۇق پولات-تۆمۈرنىڭ نىسبىتى ماشىنا پولات تاختىسىنىڭ% 74 نى ئىگىلەيدۇ.يۇمشاق پولات يۈرۈشلۈكلىرى ئاساسلىقى IF پولات-تۆمۈردە ئىشلىتىلىدۇ ، كۈچلۈك پولات تاختا يۈرۈشلۈكلىرى ، يۇقىرى قۇۋۋەتلىك تۆۋەن قېتىشمىلىق پولات قوش باسقۇچلۇق پولات ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى پولات تاختاي بولىدۇ.ھازىر دۆلەت ئىچىدىكى ماشىنا زاپچاسلىرىغا يۇقىرى قۇۋۋەتلىك پولات تاختاينىڭ ئىشلىتىلىشى كۆپىنچە قۇرۇلما زاپچاسلىرى ۋە لىملار بىلەنلا چەكلىنىدۇ ، ئىشلىتىلگەن ماتېرىياللارنىڭ جىددىيلىشىش كۈچى ئاساسەن 500MPa دىن تۆۋەن.شۇڭلاشقا ، كۈچلۈك پولات تاختاينىڭ تامغا بېسىش تېخنىكىسىنى تېز ئىگىلەش دۆلىتىمنىڭ ماشىنا قېلىپ سانائىتىدە جىددىي ھەل قىلىشقا تېگىشلىك مۇھىم مەسىلە.
6. يېڭى قېلىپ مەھسۇلاتلىرى مۇۋاپىق ۋاقىتتا بازارغا سېلىنىدۇ
يۇقىرى ئۈنۈملۈك ۋە ئاپتوموبىل بېسىش ماشىنىسىنىڭ ئاپتوماتلىشىشىغا ئەگىشىپ ، ئاپتوموبىل بېسىش زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا تەدرىجىي ئۆلۈشنى قوللىنىش تېخىمۇ كەڭ بولىدۇ.مۇرەككەپ شەكىلدىكى تامغا بېسىش زاپچاسلىرى ، بولۇپمۇ بىر قىسىم كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى مۇرەككەپ تامغا بېسىش زاپچاسلىرى ئەنئەنىۋى جەريانغا ئاساسەن كۆپ قېتىم مۇشتلاشنى تەلەپ قىلىدۇ ، تەدرىجىي ئۆلۈپ كېتىش سەۋەبىدىن شەكىللىنىدۇ.تەدرىجىي ئۆلۈش بىر خىل يۇقىرى تېخنىكىلىق قېلىپلىق مەھسۇلات بولۇپ ، تېخنىكىلىق قىيىن ، يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئېنىقلىقىغا موھتاج ، ھەمدە ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى ئۇزۇن.كۆپ بېكەتلىك تەدرىجىي ئۆلۈش دۆلىتىمدىكى ئەڭ مۇھىم قېلىپ مەھسۇلاتلىرىنىڭ بىرى بولۇپ قالىدۇ.
يەتتە ، قېلىپ ماتېرىياللىرى ۋە يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسى قايتا ئىشلىتىلىدۇ
قېلىپ ماتېرىياللىرىنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارى قېلىپنىڭ سۈپىتىگە ، تۇرمۇشىغا ۋە تەننەرخىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىللار.يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، ھەرخىل يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق سوغۇق خىزمەت ئۆلۈش پولات-تۆمۈر ، يالقۇن ئۆچۈرۈلگەن سوغۇق خىزمەت ئۆلۈش پولات-تۆمۈر ، پاراشوك مېتاللورگىيە سوغۇق خىزمىتى ئۆلۈش پولات-تۆمۈرلىرى ئۇدا تونۇشتۇرۇلغاندىن باشقا ، قۇيۇلغان تۆمۈر ماتېرىياللارنى چوڭلارغا ئىشلىتىشكە ئەرزىيدۇ. ھەمدە ئوتتۇرا تىپتىكى تامغا بېسىش چەتئەللەردە ئۆلىدۇ.تەرەققىيات يۈزلىنىشىگە كۆڭۈل بۆلىدۇ.تۈگۈنچە قۇيۇلغان تۆمۈرنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشى ، ئۇنىڭ كەپشەرلەش ئىقتىدارى ، ئىشلەشچانلىقى ، يەر يۈزىنى قاتتىقلاشتۇرۇش ئىقتىدارىمۇ ياخشى ، تەننەرخى قېتىشما تۆمۈردىن تۆۋەن ، شۇڭا ئۇ ماشىنا بېسىشتا ئىشلىتىلىدۇ.
8. ئىلمىي باشقۇرۇش ۋە ئۇچۇرلاشتۇرۇش قېلىپلاشقان كارخانىلارنىڭ تەرەققىيات يۆنىلىشى


يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 11-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە